一、什么是裂解炭黑？
熱裂解法炭黑是天然氣隔絕空氣加熱到1300℃裂解生成，是由大量球形、橢圓形炭和少量熔接粒子組成，具有粒徑大、比表面積小、結(jié)構(gòu)低、容易分散、流動性好、高填充量等特點。因其表面活性低，故也稱為非補強性炭黑，是一種在輪胎氣密層、膠管、膠帶、油封、氟膠制品中應用較為廣泛的炭黑品種之一。
 
二、裂解炭黑工藝及要求
熱裂解炭黑加入橡膠中混煉達到最佳狀態(tài)后，通過電鏡分析裂解炭黑的研磨細度（即粒徑）決定了炭黑的分散尺寸，而填料的分散對其補強至關重要，因此超細粉碎研磨對裂解炭黑的高值化應用，提高其應用性能效果明顯。
　　因廢輪胎裂解炭黑的制備與商品炭黑的工藝截然不同，在一定程度上替代部分商品炭黑需經(jīng)過一系列深加工后方能達到其一定性能，主要工藝有鋼絲深度磁選、超細研磨、偶聯(lián)劑改性、濕法造粒、烘干包裝等工序，必要時根據(jù)胎源不同及前期制備工藝，結(jié)合下游應用技術要求還需酸堿除灰分處理。
 
三、設備選型

1. 優(yōu)勢
   熱裂解法炭黑對鄰苯二甲酸二丁酯(DBPA)吸收值在各種炭黑中是最小的,數(shù)值在32-47ml/100G之間,這表明其粒子的聚集度很小或者說結(jié)構(gòu)很低。熱裂解法炭黑在電子顯微圖上顯示為許多單獨的球形炭黑粒子,聚集度很小,由為數(shù)不多的熔接粒子組成。
   生產(chǎn)熱裂解法炭黑的反應時間要比爐法炭黑的長,再加上天然氣熱裂解所需要的高溫(1300℃),使得熱裂解法炭黑的石墨層平面變得十分有序,以致只有層平面的表面才露在粒子表面。層平面邊緣的不飽和炭鍵沒有暴露在外,因此熱裂解法炭黑就沒有與高彈體發(fā)生反應的反應部位,且不象爐法炭黑含有增加表面活性的有機官能團。